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pcb無硫紙-pcb無硫紙生產廠-康創紙業 ：

鑒別無硫紙（通常指無酸紙）與普通含酸紙（含硫化合物是導致酸化的主要原因之一），對于檔案保存、藝術品收藏和重要文件長期存放至關重要。以下是主要的鑒別方法，從簡單到：
1.查看標簽和認證（直接可靠）：
*產品標識：正規的無酸紙（無硫紙）制造商會在產品包裝、卷筒芯或紙張邊緣清晰標注“Acid-Free”（無酸）、“pHNeutral”（中性pH）或“ArchivalQuality”（檔案級）等字樣。這是快捷的識別方式。
*認證標志：尋找國際公認的紙張性標準認證，如ISO9706（信息與文獻-文件用紙-耐久性要求）或ANSI/NISOZ39.48（圖書館和檔案館用紙標準）。這些認證對紙張的pH值、堿儲量、木質素含量等有嚴格規定。
2.pH值測試（方法，家庭/均可）：
*原理：無酸紙的特征是呈中性或弱堿性（pH≥7.0），而普通含酸紙通常呈酸性（pH<7.0，常低至4.0-5.5）。
*工具：使用pH測試筆或無酸測試pH試紙（范圍通常在3.0-10.0）。普通廣泛試紙精度不夠，不推薦。
*方法：
*在紙張不起眼角落（如邊緣或裝訂處內側）滴一滴蒸餾水（避免自來水礦物質干擾）。
*將pH測試筆的筆尖或試紙接觸濕潤區域。
*等待幾秒至幾十秒（根據工具說明），讀取顯示的pH值或對比試紙顏色。
*結果：pH≥7.0（通常7.0-9.0）表明紙張為無酸紙（無硫紙）。pH<7.0（特別是≤6.0）則表明是含酸紙。
3.物理觀察與觸感（輔助判斷，不）：
*顏色：無酸紙通常采用漂白化學漿或棉麻纖維，顏色潔白純凈（不含增白劑或含特殊無酸增白劑），或呈現自然的暖白色/米白色（如棉紙）。普通含酸紙可能更白（含大量增白劑）或易發黃（尤其邊緣暴露處）。
*質地與強度：高質量無酸紙（尤其是棉漿紙）手感更挺括、堅韌、有韌性，不易撕裂。普通木漿紙可能感覺更薄、更脆或更軟。
*纖維：仔細觀察邊緣或撕裂處，無酸紙（尤其是棉麻紙）纖維較長、均勻。普通木漿紙纖維可能較短、雜亂。
*老化痕跡：舊紙中，含酸紙發黃、變脆、出現褐點（酸蝕）的現象非常明顯且迅速。無酸紙則能長期保持較好的白度和柔韌性。
4.化學穩定性測試（或長期觀察）：
*堿儲量（AlkalineReserve/Buffer）：真正符合標準的無酸紙會添加碳酸鈣等堿性緩沖劑（2%-3%），以中和未來可能產生的酸性物質。這需要實驗室檢測（如TAPPIT544）。
*木質素含量：木質素是紙張酸化的主要來源。無酸紙使用化學漿（硫酸鹽漿/亞硫酸鹽漿需充分漂白去除木質素）或棉麻漿（基本無木質素）。普通新聞紙、廉價復印紙含大量未去除的木質素。家庭難以檢測，但含大量木質素的紙易發黃變脆。
5.光照測試（長期觀察）：
*將紙張與已知的無酸紙樣本同時暴露在強光（如窗邊）下一段時間（數周至數月）。含酸紙會更快、更明顯地發黃變脆，而無酸紙變化相對緩慢輕微。
總結與關鍵點：
*標簽認證是：購買時認準“Acid-Free”、“Archival”、“pHNeutral”標識及ISO9706/ANSIZ39.48認證。
*pH測試是：使用pH測試筆或試紙（蒸餾水潤濕），pH≥7.0是無酸紙的關鍵指標。
*物理觀察作參考：關注顏色純凈度、質地韌性和是否易黃變脆，但需結合其他方法。
*警惕誤區：“無木漿”不等于無酸（如機械木漿紙）；“白”不等于無酸（可能含增白劑和酸）；“牛皮紙”傳統含酸，但現代也有無酸工藝產品。
*長期保存環境：即使使用無酸紙，仍需避光、防潮、恒溫恒濕保存。
鑒別在于確認其化學穩定性，而pH值測試是家庭環境下實用、相對可靠的手段。對于極其珍貴的物品，建議直接購買帶有明確標識的產品或咨詢機構。

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視頻作者：東莞市康創紙業有限公司

在無硫紙生產過程中，嚴格控制硫元素污染至關重要，因為即使是微量的硫也可能導致紙張發黃、變脆、產生異味，甚至影響后續印刷加工或特殊應用（如食品包裝、檔案保存）?？刂屏蛭廴拘枰獜牡匠善愤M行全流程管理，主要包括以下關鍵環節：
1.嚴格篩選原料：
*紙漿：優先選擇原生纖維漿（如針葉木、闊葉木硫酸鹽漿，但需確認其漂白工藝為無硫或低硫的ECF/TCF）。如果使用回收纖維，必須進行嚴格分揀和預處理，剔除含硫量高的廢紙（如含硫漂白廢紙、含硫酸鹽的證券紙、含硫化物油墨的報紙等）。對進廠漿板或廢紙進行硫含量抽檢。
*填料與顏料：選擇已知不含硫或硫含量極低的填料（如研磨碳酸鈣GCC、沉淀碳酸鈣PCC、高嶺土需注意來源）。避免使用含硫化合物（如硫酸鋇在某些特定用途中可能引入硫，需評估）。
*化學品：對所有生產用化學品（如施膠劑AKD/ASA、濕強劑、干強劑、染料、助留助濾劑、消泡劑等）進行嚴格審查，要求供應商提供無硫或低硫（符合標準）證明，并進行入廠檢驗。特別注意避免含有硫酸鹽、亞硫酸鹽、硫酸鹽（如硫酸鋁，傳統松香施膠常用，是主要硫源）等的化學品。尋找無硫替代品（如聚合氯化鋁PAC替代硫酸鋁用于施膠或作為助留劑）。
2.優化生產工藝與用水：
*生產用水：確保生產用水（白水、清水補充水）的硫化物、硫酸鹽含量極低。建立完善的白水封閉循環系統，減少清水用量并防止外部硫污染進入。定期監測水質。
*漂白（若需要）：采用無元素氯（ECF）或全無氯（TCF）漂白工藝，避免使用含硫漂白劑（如/，常用于機械漿的還原漂白或脫色）。ECF工藝中使用的二氧化氯（ClO?）本身不含硫，但需確保其制備過程不引入硫雜質。
*施膠：推廣使用中性/堿性施膠技術（如AKD、ASA），摒棄需要硫酸鋁的酸性松香施膠。這是消除生產流程中硫酸根離子（SO?2?）來源的關鍵步驟。
*添加劑系統：確保添加劑的稀釋、輸送管道和儲罐清潔，無含硫物質殘留或交叉污染。管線為佳。
3.設備維護與清潔：
*設備材質：檢查與漿料、白水接觸的設備（管道、漿池、篩、磨漿機、流漿箱、網部、壓榨部、烘缸）材質。避免使用易被硫化物腐蝕的碳鋼，優先選用不銹鋼（如316L）、鈦合金或特殊涂層，防止設備腐蝕產生的硫化鐵等含硫化合物進入系統。
*清潔規程：制定嚴格的設備清洗規程，特別是轉產或檢修后。使用無硫清洗劑，清除系統內可能殘留的含硫物質、沉積物和生物膜（某些硫酸鹽還原菌會產生）。確保清洗后充分沖洗。
4.環境與回收系統控制：
*堿回收系統（對于硫酸鹽法漿廠）：確保堿回收爐運行，將黑液中的硫化物充分轉化為并在綠液中回收。控制好還原氣氛和溫度，減少硫化物的揮發損失（形成TRS氣體，可能污染環境或滲回系統）。對回收的堿（白液）進行純化過濾，去除雜質（如含硫的芒硝還原產物）。
*廢氣/廢水處理：確保廢氣處理系統（如洗滌塔）能有效去除可能的含硫氣體（H?S,CH?SH等）。廢水處理系統需有效去除硫化物和硫酸鹽，避免其進入受納水體或循環系統。
5.全程監控與檢測：
*關鍵點監測：在原料入廠、各生產工段（尤其是制漿出口、漂白后、抄造前）、白水系統、成品紙等關鍵點建立硫含量的定期檢測制度。
*檢測方法：采用高靈敏度的檢測方法，如微庫侖法、燃燒離子色譜法、X射線熒光光譜法（XRF）等，準確測定總硫或特定硫化物形態（硫酸鹽、硫化物、有機硫等）。
*質量追溯：建立完善的記錄系統，將檢測數據與生產批次、原料批次、工藝參數關聯，便于問題追溯和持續改進。
總結：
生產無硫紙的在于、過程控制、全程監控。必須從上游的原料和化學品著手，嚴格篩選和檢測；在生產中優化工藝（特別是無硫酸鋁施膠），保證水質和設備清潔；強化堿回收和環保系統的除硫效率；并建立覆蓋全流程的、靈敏的硫含量監測體系。通過這種系統性、預防性的管理，才能有效控制生產過程中的硫元素污染，確保終產品的“無硫”品質。持續的員工培訓和嚴格的操作規程執行是成功的關鍵保障。

PCB線路板隔層無硫紙：守護電子心臟的純凈衛士
在精密電子制造領域，PCB線路板承載著設備的功能，其生產、存儲和運輸過程中的保護至關重要。其中，隔層無硫紙扮演著不可或缺的“純凈衛士”角色，尤其在多層板疊放或成品板包裝時廣泛應用。
無硫紙的使命是消除硫污染風險：
*硫的危害：普通紙張或含硫材料在特定溫濕度環境下，會緩慢釋放出微量的硫化物氣體（如）。
*災難性后果：這些硫化物會與PCB上的銀觸點、銀漿線路或某些焊料合金發生化學反應：
*硫化銀生成：導致銀質材料表面發黑、腐蝕，造成接觸電阻激增甚至斷路。
*焊點/線路腐蝕：影響電路連接的可靠性和導電性。
*“銀遷移”加速：硫污染可能加劇銀離子在潮濕環境下的遷移，引發短路風險。
*失效模式：終表現為設備間歇性故障、功能完全失效，且問題具有潛伏性和難以追溯性。
無硫紙的關鍵特性與應用：
1.嚴格控硫：采用特殊工藝制造，確保硫及硫化物含量極低（通常要求<8ppm），從源頭杜絕污染源。
2.物理保護：提供良好的緩沖、隔離和防刮擦性能，保護精密線路和元器件。
3.化學惰性：材質穩定，不釋放其它腐蝕性氣體或酸性物質。
4.應用場景：多層PCB壓合工序間的隔離、成品PCB板之間的分隔、PCB包裝內襯、載板托盤內襯等所有需要直接接觸PCB表面的隔離場合。
行業標準與選擇：
遵循IPC-1601（印制板儲存與包裝）和J-STD-033（潮濕敏感器件處理）等標準要求，對關鍵區域（尤其含銀部件）的包裝隔離材料必須使用認證的無硫材料。選擇時應關注供應商提供的無硫檢測報告（常用方法如ASTMD7183或類似標準），確保其持續符合要求。
結論：
看似普通的隔層無硫紙，實則是保障PCB長期可靠性和良品率的關鍵防線。它通過主動隔絕硫污染這一隱形，守護著電子“心臟”的純凈與功能完整。在追求高可靠性的電子制造中，使用合格的無硫隔層紙絕非小事，而是不可或缺的質量保障環節。